福建一体化泵站内部结构图

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基本参数
	 
材质
玻璃钢、不锈钢
产地
河北衡水
规格
定做
类型
一体化预制泵站
颜色
定制
品牌
河北湖城
型号
圆形
可定制
是
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	 一、除尘 


	  本除尘脱硫脱硝一体化设备首先经过前置预除尘，烟气在通过后续三级水体和喷淋的湿法过程中完成除尘目的。 


	  一、脱硝 


	  脱硝剂FeSO4溶于水后增加了水中的Fe2+质量分数，能够促进烟气中NO与水液中Fe2+的络合反应。烟气中的NO在水中的溶解度很低，但在水液中加入Fe2+后，NO可与Fe2+发生络合反应，形成亚铁亚硝酰络合物，加快了NO的吸收速率，并加大了其吸收容量。当FeSO4水液与烟气接触时，Fe2+络合吸收烟气NOx中占90%“NO”中的“O”原子，使N还原成N2，返回大气中（另有理论认为生成物中还有NH3，可被水体中的脱硫酸性产物、活性焦等吸收）。络合反应机理：（由东北大学环境工程专业教授苏永渤老师给出的化学反应式） 


	   


	  脱硝处理过程中，水体中的Fe2+被烟气中的NO和残余O2氧化为Fe3+，而Fe3+与NO无亲和力，不能继续脱硝，水体脱硝能力会被逐渐削弱。为了保持水体的脱硝活力，在水体中加入了还原剂——铁屑。 


	



	  三、脱硫 


	  烟气脱硫分两个步骤进行：层水床预脱硫，第二层水床强化脱硫。 


	  层水床的主要功能为除尘、脱硝，同时也可以对烟气中的SO2进行初步降温、溶解于水和预脱硫。当烟气进入层大水体水床时，烟气中SO2被水吸收可生成亚硫酸（H2SO3）。烟气脱硝过程中NO的络合吸收产物——硫酸亚硝酰合铁可与溶液中吸收SO2形成的SO32-／HSO3-发生反应，形成一系列N-S化合物，并还原再生出Fe2+，在补充水体中Fe2+的同时，可固化吸收一部分SO2。 


	  第二层水床采用钠、钙双碱法工艺脱硫，水体中的主要脱硫剂为NaOH和Na2CO3。烟气在第二层大水体中进行“气面”与“液面”的充分冲激脱硫反应，在水床进、出口配合小功率水泵抽取自身水体水液进行拦截喷淋强化脱硫。 


	  脱硫过程主要产物为Na2SO3，由于其容重高于水，可以富积于水床的各锥斗中被定时被排出。外排的Na2SO3流淌到机体外单设的积灰水池（石灰苛化池）中，与水池中的碱性沉灰和正常投入的生石灰反应，生成沉淀物CaSO3和NaOH上清液。 


	  再生的NaOH返回到上层大水体水床继续脱硫。CaSO3与积灰水池中的灰渣掺合，在定时被抓斗机抓灰作业时，由于不断地扰动水体而逐渐被氧化，部分可转化为CaSO4。通过抓斗机定期抓出的粉尘烟灰与脱硫产物CaSO3、CaSO4可被回收利用。 


	湿式电除尘器是怎样除尘的？湿式电除尘器是一种用来处理含量粉尘和颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。湿式电除尘器通常简称WESP，与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。 


	在烟气湿式电除尘器中，由于液滴和含尘液滴的直径比尘粒大，故其荷电量也比尘粒多。荷电量多，所受电场力就大，向阳极板趋进速度就大，大部分液滴在该区域被收集。由于荷电量的差别，较大液滴在向阳极板趋进过程中，与尘粒具有明显的速度差，进一步发生碰撞、凝聚，提高了集尘作用。 


	  


	  水膜喷嘴喷到阳极板上部的液滴和捕集的含尘液滴在重力作用下形成向下流动的水膜，对极板起到清灰作用。 


	  


	  湿式电除尘器除尘中，电场的大部分区域电场介质由被湿润尘粒、气体和较小量雾化小液滴组成。雾滴空间数量密度较区域明显减小，且直径相对要小得多。电场荷电和扩散荷电在该区域占有同样重要的位置。带电湿润尘粒、雾滴在电场力作用下被阳极板捕集，被收集的尘粒主要依靠区域形成的向下流动的水膜清除。 

由于水膜清灰不产生二次扬尘，具有比干法电除尘器更高的收尘效率，区域是WSDB型除尘器保持高效的关键区。WSDB在该区域布置了利用惯性碰撞原理除雾除尘装置，有效的捕集了逃离电场的粒子和雾滴，这是强化除尘器性能的一种措施。以上就是我公司湿式电除尘器是怎样除尘的基本介绍。

	产品概述


	SNCR烟气脱硝成套设备采用选择性非催化还原技术（Selective Non-Catalytic Reduction）,是一种成熟的Nox控制处理技术之一。其工作原理是在无催化剂作用下，将氨水或尿素等含氨基的还原剂喷入锅炉炉膛或水泥窖分解炉内850~1100度这一狭窄的温度区域内，氨水或尿素等氨基还原剂可选择性地与烟气中的Nox发生还原化学反应，生成无害无污染的N2和H2O。一般来说在保证还原剂运行成本合适，氨的逃逸量不超过10ppm的前提下，达到80%以上的脱硝效率。




	突出优势


	1、高效、稳定：脱硝效率高，其脱硝效率正常可达50%~80%。

2、CFD仿真模拟技术：进行浓度场、温度场、速度场的仿真模拟设计，为系统的工程设计提供理论依据。

3、工艺成熟：系统工艺流畅，占地面积小，投资低，运行成本低，不需要昂贵的催化剂及清堵系统。

4、设备模块化：便于安装，施工周期短。

5、还原剂适应性广：可以采用氨水或尿素。

6、喷枪：采用可伸缩式喷枪，进退自由，无盲区，全覆盖喷射模式，同时降低工人劳动强度、自动化程度高。





	工作原理


	 

工作原理

从锅炉出来的含尘含硫烟气流，经烟道首先进入布袋除尘器，将烟气中的绝大部分烟尘脱除下来，然后进引风机送入DFT装置主塔的旋流喷淋室，与高效雾化的净化液体在紊流状态下进行充分的接触，使极细的烟尘颗粒进行初步的浸润，大的烟尘颗粒在此过程中被收集下来，细的烟尘颗粒则增大了粘结团聚力，在气流分配和调整的过程中，凝聚而落入净化液滴中。经过初步润湿与净化的烟气流，在旋流喷淋室被分配给各处强化通道的过程中，在一定的惯性力、离心力共同作用下使其净化过程得到了强化，冲破了细尘粒表面的气膜，使细尘粒得到了进一步的良好浸润，便于收集在液体之中，在气流力的强大作用下，气流把积聚在塔底水封池的除尘脱硫液激起沸腾，形成无数的泡沫，增大了气、液、固接触的表面积，使三相的传质得到了进一步的优化，湿式净化的液体粘附、滞留、碰撞、吸收的双膜理论等各项净化机理得到了更好的发挥，使烟尘吸收彻底，脱硫反应完全。在完成此过程后，硫化物的脱除效率可达95%以上。

特点

①节能、降耗、安全、稳定、可靠；②三级吸收反应，吸收剂一次利用率高；③工艺技术国际；④运行成本低；⑤维修费用低；⑥投资少




	

		

			

				规格项目
			
			

				φ1600*7000
			
			

				φ2300*8000
			
			

				φ3000*12000
			
			

				φ4500*18000
			
			

				φ6000*25000
			
		
		

			

				处理烟气量m3/h
			
			

				20000~30000
			
			

				40000~60000
			
			

				87500~105000
			
			

				110000~170000
			
			

				210000~320000
			
		
		

			

				配套锅炉t/h 
			
			

				10
			
			

				20
			
			

				35
			
			

				75
			
			

				130
			
		
		

			

				脱硫效率
			
			

				>95%
			
		
		

			

				除尘效率
			
			

				≥85%
			
		
		

			

				系统阻力
			
			

				≤1200Pa
			
		
		

			

				液气比
			
			

				<1L/m3
			
		
		

			

				漏风率
			
			

				<5%
			
		
		

			

				烟气含湿量
			
			

				≤8%
			
		
		

			

				循环水利用率
			
			

				≥85%